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從制造到智造：鄭礦機器以科技創新驅動綠色發展

2025-09-26 10:46:30 來源：

匠心傳承·科技筑基

作為原國家機械工業部和河南省機械電子工業廳指定的水泥建材和洗選設備的定點生產單位，鄭礦機器自成立起，便承載著新中國工業發展的使命烙印。我們構建起研發設計、智能制造、安裝調試與技術服務的全生命周期體系，通過PDM系統實現技術傳承與創新迭代，AI賦能提高設備智能化，處處都鐫刻著精益求精的工匠精神。

鄭礦機器研究中心擁有50多名行業專業人才及高中級骨干，形成多領域融合的高素質科研團隊，核心骨干多來自知名高校。該中心聯合中鋁鄭州有色金屬研究院、中國礦業大學、北京科技大學、清華大學東莞創新中心、鄭州大學等科研機構，共同孕育著改變行業格局的創新平臺。

鄭礦機器建有《河南省礦冶固危廢大宗消納工藝裝備工程技術研究中心》、《河南省固體廢物(煤矸石、赤泥和其他污泥)高值化綜合利用工業性試驗驗證平臺》。跨領域試驗室協作，精準實現物料特性分析；工藝中小試平臺與懸浮煅燒試驗車間，驗證轉化新技術新工藝，為大型工業化提供保障。

截至目前，公司已參與起草和參編30余項行業標準，獲得150多件核心專利，20多份軟件著作權，涵蓋煅燒系統、固廢利用、新能源材料等多個領域。

創新突破·定義未來

鄭礦機器在新能源裝備、化工、環保、冶金、建材等核心領域均具備成熟的系統化解決方案。

新能源裝備領域：碳酸鋰、磷酸鐵、磷酸鐵鋰的煅燒工藝及廢舊電池回收系統；

化工領域：磷礦、次氧化鋅、碳酸鍶、硫化鋇、鈦白粉、微硅粉等材料的煅燒與生產系統；

環保領域：市政污泥、工業污泥、煤矸石、粉煤灰、氣化渣、赤泥、飛灰等固廢、危廢的資源化處置裝備，垃圾焚燒、醫療廢棄物焚燒解決方案；

冶金領域：金屬鎂、鎳礦、鋁土礦、菱鎂礦等煅燒及還原焙燒系統，鐵、金、銀、銅、鉛鋅、鎢等有色金屬及石英石、石墨等非金屬選礦工藝；

建材領域：水泥熟料、粉磨站、活性石灰、高嶺土、鋁釩土等成套工藝與裝備。

在成套系統解決方案中，球磨機、回轉窯作為鄭礦機器的核心主機產品，與破碎、篩分、洗選、配料、混料、造粒、預熱、烘干、冷卻、輸送、收塵等配套裝備共同構建起完善的工藝系統。它們不僅支撐著新能源、化工、環保、冶金、建材等行業的關鍵工序，更以有效、穩定、智能化的性能贏得了全球用戶的信賴。

自1987年起，鄭礦機器深耕金屬鎂行業38年，累計獲得60余件核心專利，主導參與制定多項行業標準。在白云石煅燒技術上，率先完成“豎窯→回轉窯→預熱器+回轉窯+冷卻器→懸浮煅燒”四次技術迭代，噸煅白標煤熱耗從350kg降至150kg，能效提高超50%。如今，在國內100萬噸金屬鎂產能中，采用鄭礦機器裝備的比例約82%。

自2015年起，鄭礦機器又在環保裝備工程領域實現多項技術突破，先行打造國內危廢污泥資源化陶粒生產線和窯內造粒市政污泥項目。公司累計完成100余套固廢資源化工程項目，年產能超過400萬m3，并作為國家建材行業標準《陶粒窯協同處置固體廢物技術規范》及JC/T2621-2021《污泥陶粒》的參編單位，助力固廢資源化技術的標準化推廣及產業化進程，成為國內固廢處理與資源化領域的標桿企業。

在新能源材料工程領域，鄭礦機器構建了覆蓋“資源—材料—回收”的全鏈條工藝體系，實現從鋰云母、鋰輝石及大修渣中有效提取碳酸鋰，到高純磷酸鐵前驅體制備、磷酸鐵鋰有效燒結，再到廢舊電池綠色回收的系統化流程。公司累計建設鋰電材料全流程產線10余條，年處理能力超20萬噸LCE，核心工藝效率較行業平均水平提高30%以上，為新能源產業的綠色發展和資源有效利用提供了堅實支撐。

在發展中變革，在變革中超越：管理端，以數字化轉型打通運營全流程，效率再升級；市場端，打造“互聯網+實體”融合營銷體系，實現全球市場深度覆蓋；產品端，推進智能化升級，引入AI與物聯網技術，讓裝備具備“可感知、可預測、可進化”的智慧能力。